king long ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนจากสายการผลิตแบบใช้มือเป็นการผลิตอัจฉริยะ

เมื่อเข้าสู่การประชุมใหญ่ในต่างประเทศที่กว้างขวางและสว่างไสวของ King Long, ผู้คนจะถูกดึงดูดโดยธรรมชาติด้วยอุปกรณ์ที่มีลักษณะคล้ายกับเครื่องเข้าคิวของธนาคาร. ตามการแนะนำของพนักงานในการประชุมเชิงปฏิบัติการ, สิ่งนี้ คอมพิวเตอร์อัจฉริยะทำงานซับซ้อนกว่าเครื่องเข้าคิวมาก, โดยมีศูนย์รวบรวมและประมวลผลข้อมูลอันทรงพลังเป็นแกนหลัก. ซึ่งเป็นตัวอย่างที่ดีของความสำเร็จมากมายของบริษัทในช่วงการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในปี 2560.

จาง ดิ, หัวหน้าทีมประกอบการประชุมสมัชชาใหญ่ในต่างประเทศ, ปฏิบัติงานอย่างเชี่ยวชาญบนอาคารผู้โดยสารอิเล็กทรอนิกส์

king long อาจไม่โดดเด่นในปี 2017. แต่อันที่จริง, การเปลี่ยนแปลงด้านการผลิตที่ชาญฉลาดในวงกว้างกำลังดำเนินไปได้ดีในด้านการผลิต, โลจิสติกส์, การควบคุมคุณภาพและอื่นๆ.

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา, รัฐบาลจีนได้ส่งเสริมกลยุทธ์และแผนงานเพื่อทำให้จีนเป็นยักษ์ใหญ่ด้านการผลิต, รวมถึง ผลิตในประเทศจีน2025 และ “อุตสาหกรรม 4.0", โดยคำนึงถึง "นวัตกรรมที่ขับเคลื่อนด้วย, คุณภาพมาก่อน, การพัฒนาที่ยั่งยืน, การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างและตามความสามารถพิเศษ" เป็นนโยบายแนวทางพื้นฐาน. กลยุทธ์และแผนงานดังกล่าวเป็นผู้นำในการพัฒนาและพลิกโฉมอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมด ปรับเปลี่ยนมูลค่าและรูปแบบอุตสาหกรรม. นอกจากนี้, การผลิตอัจฉริยะเป็นการเคลื่อนไหวเชิงกลยุทธ์ของบริษัทเพื่อส่งเสริมคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตในช่วงเวลาดังกล่าว ครอบคลุมโดย “13^th แผนห้าปี”. วัตถุประสงค์ระยะแรกคือการบรรลุการสร้างภาพข้อมูลตามกระบวนการผลิต (ต้นแบบดิจิทัล, ภาพวาด, วัสดุ, รูปแบบการเปลี่ยนแปลง, ข้อกำหนดขั้นตอน, การ์ดกระบวนการและความผิดปกติ ), การแสดงภาพกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การบันทึกคำสั่งซื้อ, การผลิตและคลังสินค้าจนถึงการส่งมอบ, และการแปลงเป็นดิจิทัลและการจัดหาวัสดุอัตโนมัติในสายการผลิต, หุ่นยนต์, การควบคุมอุปกรณ์, การรวบรวมข้อมูลและคุณภาพ คอนโทรล.

ในปี 2017, king long ได้ก่อตั้งโครงการนำร่องการผลิตอัจฉริยะนำร่องของแผนกการผลิตในต่างประเทศ. ภายในเวลาเพียงหนึ่งปี, โดยใช้แผงควบคุมกลางหน้าจอขนาดใหญ่ 3 มิติและเทอร์มินัลมือถืออัจฉริยะและบนพื้นฐานของข้อมูลที่มีอยู่ ของระบบ MES และ SAP, บริษัทประสบความสำเร็จในการบูรณาการสถานการณ์ทางธุรกิจที่สำคัญและตัวชี้วัดทางสถิติของการผลิต, การขนส่งและคุณภาพ, ทำให้การผลิตในโรงงานมีความโปร่งใสมากขึ้น, ส่งเสริมการประสานงานของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดและ แบบจำลองที่กำหนดขึ้นของการได้มาซึ่งข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตและการติดตามคุณภาพของวัตถุดิบ, วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับแผนกลยุทธ์ของ king long ในการเปลี่ยนแปลงการผลิตอย่างชาญฉลาด. ในปัจจุบัน, แอปพลิเคชั่นความเร็วบนคลาวด์ของการผลิตอัจฉริยะ และคัมบัง, การควบคุมคุณภาพการผลิต PQC และการติดตามคุณภาพที่อัปเกรดได้ถูกนำไปใช้อย่างต่อเนื่อง.

จากการจัดการมนุษย์สู่สายการผลิตอัจฉริยะ

ระหว่างการควบคุมคุณภาพการผลิต PQC ที่ริเริ่มขึ้น (i.e., การแปลงคุณภาพกระบวนการเป็นดิจิทัล), เทอร์มินัลอัจฉริยะในสายการผลิตที่ครอบคลุมในต่างประเทศ เช่น แท็บเล็ตที่แสดงโดยหัวหน้าทีม zhang di เป็นการรวบรวมข้อมูลทั้งหมด เครื่องมือที่ใช้ในโปรเจ็กต์การผลิตอัจฉริยะของ king long เพื่อทำให้กระบวนการใช้กระดาษเป็นดิจิทัลและทำให้กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนทางเทคโนโลยีมากขึ้น.

“ตามรูปแบบการจัดการของมนุษย์ก่อนหน้านี้, กระบวนการผลิตทั้งหมดของยานพาหนะถูกบันทึกไว้ในการ์ดกระบวนการที่เป็นกระดาษพร้อมกับยานพาหนะ. เมื่อปัญหาปรากฏขึ้นในภายหลัง, เราจะต้องค้นหายานพาหนะและการ์ดกระบวนการ , และเป็นการยากที่จะนับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ.” mr. zhang ยกย่องโครงการปรับปรุง PQC ของการผลิตอัจฉริยะ. เขากล่าว, “เป็นการยากที่จะติดตามปัญหาที่พบ ออกหลังรถเข้าโกดังในอดีต อย่างไรก็ตาม, การตรวจสอบคุณภาพดิจิทัลในปัจจุบันไม่เพียงแต่ทำให้ปัญหาทั้งหมดสามารถค้นหาได้, แต่ยังสร้างรายงานโดยอัตโนมัติ. ด้วยวิธีนี้, ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการติดต่อเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องโดยตรง. หากมีข้อบกพร่องใดๆ, ต้องถ่ายภาพเท่านั้น, จัดเก็บและยืนยันบนแท็บเล็ต, ซึ่งหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดรองที่อาจเกิดขึ้นเมื่อพิมพ์ข้อมูลจากกระดาษบันทึกลงในคอมพิวเตอร์ในอดีต.” ระบบการควบคุมคุณภาพการผลิต PQC ไม่เพียงเท่านั้น มีการควบคุมและประมวลผลข้อมูลส่วนกลางที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ, ฟังก์ชั่นการเตือนล่วงหน้าที่หลากหลายยังมีบทบาทสำคัญในช่วงระยะเวลาการผลิตจำนวนมาก.

นอกจากการส่งเสริมประสิทธิภาพในการประชุมเชิงปฏิบัติการแล้ว, การควบคุมคุณภาพการผลิตแบบ PQC มีความจำเป็นมากขึ้นในการรวบรวมข้อมูลการประเมินประสิทธิภาพการผลิต. ตัวอย่างเช่น, ความสำเร็จของแผนการผลิต, แนวโน้มของปัจจัยนำเข้าและผลผลิต, คำเตือนการขาดแคลนวัสดุในการผลิตและสถานะการขนส่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมดได้รับการปรับปรุงในแบบเรียลไทม์และแบบไดนามิกบนกระดานในการประชุมเชิงปฏิบัติการ. การประเมินบุคลากรแนวหน้าและความถี่ของข้อบกพร่องของยานพาหนะจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับผู้ปฏิบัติงาน , และข้อมูลดังกล่าวจะถูกนำมาใช้เป็นตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการประเมิน.

วัตถุประสงค์สูงสุดของโครงการการผลิตอัจฉริยะคือการทำให้กระบวนการผลิตมีความชาญฉลาดมากขึ้น

กับโครงการการผลิตอัจฉริยะของ king long ก้าวต่อไป, แผนกโลจิสติกส์ได้เริ่มดำเนินธุรกิจรับพัสดุโดยใช้การสแกนในรูปแบบมือถือและเรียลไทม์มากขึ้นตั้งแต่ปีที่แล้ว. ก่อนหน้านี้, การทำงานของแผนกอย่างสมบูรณ์ อาศัยกระดาษ. หากสินค้ามีการลงนามและบันทึก, แล้วขนส่งออกไป, เป็นเรื่องยากที่จะติดตาม. อย่างไรก็ตาม, คลังสินค้าแบบเรียลไทม์ของวัสดุในปัจจุบัน, การผลิตและ สถานะการจัดจำหน่าย, การส่งมอบของซัพพลายเออร์และประสิทธิภาพการทำงานเหนือพื้นดินทั้งหมดสามารถรับรู้ได้ผ่านการดำเนินการบนเทอร์มินัลเคลื่อนที่. แม้กระทั่งปัญหาต่างๆ เช่น การขาดแคลนวัสดุของคำสั่งซื้อ สามารถตรวจสอบได้ทันทีบนบอร์ดเคลื่อนที่.

“ในปัจจุบัน, การโต้ตอบข้อมูลแบบเรียลไทม์กับซัพพลายเออร์ช่วยให้การจัดการโลจิสติกส์รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, พนักงาน 10 คนได้รับการบันทึกในแง่ของการทำบัญชี.” su longquan, ผู้นำด้านคลังสินค้า ฝ่ายบริหาร, กล่าว, “เราเพียงแค่สแกนรหัส QR บนวัสดุด้วยโทรศัพท์มือถือของเราเพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่างการถ่ายโอนวัสดุ. มันเหมือนกับการช็อปปิ้งออนไลน์ทั่วไป. ระบบ บันทึกทุกการถ่ายโอนวัสดุ. เราเพียงแค่ค้นหาบนเทอร์มินัลมือถือเมื่อเราต้องการติดตามวัสดุ.”

ง่ายอย่างที่คิด, ได้รับการสนับสนุนจากระบบการจัดการและควบคุมการผลิตทั้งหมด. ซูหลงฉวนระบุว่าหากไม่สามารถบันทึกวัสดุได้ทันเวลา, การคำนวณต้นทุนของทั้งคันจะได้รับผลกระทบ.ในปัจจุบัน. 3 โครงการการผลิตอัจฉริยะรับประกันการบันทึกข้อมูลวัสดุอย่างทันท่วงที, ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการจัดการบริษัท.

ในขณะที่เราเข้าใจข้อมูลคลังสินค้า, นักข่าวไปเยี่ยมชมคลังสินค้าชั้นสูง yuchai ซึ่งตั้งอยู่ที่ฐานการผลิตของยานพาหนะต่างประเทศ. คลังสินค้าชั้นสูง yuchai, ก่อตั้งขึ้นในเดือนเมษายน 2016, กำลังทยอยย้ายจากรถยกแบบใช้มือแบบดั้งเดิม การดำเนินการเลือกสินค้าอัตโนมัติผ่านการสแกนหลังจากการเปลี่ยนแปลงการผลิตอัจฉริยะ. ในปัจจุบัน, มีการติดตั้งฟังก์ชันต่างๆ เช่น การจัดเก็บและการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ, และการส่งการแจ้งเตือนการรับวัสดุไปยังเวิร์กช็อปทันที .

รถยกอัตโนมัติใหม่

รถยกระบุตำแหน่งโดยใช้รหัส QR บนชั้นวางสินค้า

ส่งเสริมประสิทธิภาพการตรวจสอบคุณภาพ

ในฐานะสมาชิกของทีมงานโครงการผลิตอัจฉริยะ, ซุนหนิงหยุนจากแผนกตรวจสอบวัสดุกล่าวว่า, “บริษัทใช้พื้นที่ขนาดใหญ่และจัดเก็บวัสดุที่หลากหลาย. ปัญหาใดๆ ที่พบจะต้องถูกบันทึกลงในกระดาษแล้ว เข้าใช้คอมพิวเตอร์ในสำนักงานด้วยตนเอง. บ่อยครั้ง, เราใช้เวลาเกือบทั้งวันในการทำสิ่งนี้.” ซุนหนิงหยุนหยิบโทรศัพท์มือถือของเธอและคลิกแอปเพื่อแสดงอินเทอร์เฟซการทำงานของแอปให้เราดู. เธอบอกเรา ที่ขณะนี้, ไม่เพียงแต่สามารถอัปโหลดปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น, ร่างขั้นตอนและการรับรองจากหลายฝ่ายสามารถดำเนินการได้ทันที. นอกจากนี้, ข้อมูลทั้งหมดที่รวบรวมที่เทอร์มินัลมือถือ จะถูกส่งไปยังผู้ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเป็นไฟล์แนบ. สำหรับปัญหาก่อนหน้า, คุณสามารถติดตามบนเทอร์มินัลมือถือเพื่อดูว่าพวกเขาได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องหรือไม่.

ตั้งหน้าตั้งตารอปี 2018 ร่วมกับ “ทีมข้อมูลการผลิตอัจฉริยะ”

การพัฒนาจากสิ่งใดๆ จะไม่ปราศจากปัญหา. ทีมให้ข้อมูลการผลิตอัจฉริยะของ king long ประกอบด้วยกลุ่มพนักงานหลักที่ยอดเยี่ยมและชนชั้นสูงที่มาจากระบบต่างๆ. ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการการผลิตอัจฉริยะที่เกิดขึ้นใหม่, ทีมงานรุ่นใหม่มีความกระตือรือร้น, กล้าได้กล้าเสียสร้างสรรค์และเต็มไปด้วยความกล้าหาญ. มักจะเอาชนะความยากลำบากหรือนำความคิดที่ดูเหมือนเป็นไปไม่ได้ให้เป็นจริงในระหว่างโครงการ. “กล้าที่จะคิดและทำ” เป็นเพียงคำขวัญสำหรับสิ่งนี้ ทีม. บนพื้นฐานของความมั่นใจในความรู้ทางวิชาชีพของตัวเอง, ทีมงานทั้งหมดกล้าที่จะเปิดเส้นทางใหม่ของการผลิตอัจฉริยะอย่างกล้าหาญและเด็ดเดี่ยว. hong shixuan ในแผนกการจัดการแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์, เป็นหน่วยงานภายใน ที่ปรึกษาโครงการ, มีหลายความรู้สึก. ตามที่เขาแนะนำ, เนื่องจากโครงการผลิตอัจฉริยะต้องแล้วเสร็จภายในระยะเวลาที่จำกัดและครอบคลุมอย่างกว้างขวาง, ทั้งทีมทำไม่ได้ แต่บังคับตัวเองให้เรียนรู้ความรู้ใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องในขณะที่ก้าวหน้าโครงการเมื่อเพื่อนร่วมทีมเผชิญกับแนวคิดและการประยุกต์ใช้ทางเทคนิคใหม่ ๆ ในสาขาใหม่นี้. แต่ละขั้นตอนของพวกเขาคือการระดมสมองและการปะทะกันของความคิดจากทีม. แม้กระทั่ง กระบวนการเล็กๆ จะถูกกล่าวถึงซ้ำแล้วซ้ำเล่า, เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด. ต้องขอบคุณความพยายามนี้, พวกเขาได้ตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงของโครงการ ERP แบบดั้งเดิมในที่สุด.

การเดินทางครั้งใหม่ของปี 2018 ได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว และหลักการจัดการที่สดใหม่ของ "ขยายตลาด, เสริมสร้างนวัตกรรม, กำหนดรูปแบบความคิดริเริ่มและส่งเสริมการเปลี่ยนแปลง" จะนำกลุ่มการผลิตอัจฉริยะของคิงลองเปิด ขึ้นรูปแบบใหม่.

“ทั้งบริษัทมีอุปกรณ์ครบครันเพียงตะแกรงร่อนทุกนาทีเพื่อเริ่มต้นการเดินทางครั้งใหม่”. ในปีใหม่, โปรเจ็กต์การผลิตอัจฉริยะของ king long จะเดินหน้าอย่างมั่นคงและภาคภูมิใจในการเปิดอนาคตอันชาญฉลาด!